बिजली ट्रांसफार्मर में खराबी का समाधान कैसे करें

1. वेल्डिंग बिंदु पर तेल का रिसाव

मुख्य रूप से खराब वेल्डिंग गुणवत्ता के कारण, जिसमें वर्चुअल वेल्डिंग, डीसोल्डरिंग, पिनहोल, रेत छेद और वेल्ड सीम में अन्य दोष शामिल हैं। जब बिजली ट्रांसफार्मर कारखाने से बाहर निकलता है, तो यह वेल्डिंग फ्लक्स और पेंट से ढका होता है, जो ऑपरेशन के बाद छिपे खतरों को उजागर करता है। इसके अलावा, विद्युत चुम्बकीय कंपन वेल्डिंग क्रैकिंग और रिसाव का कारण बन सकता है। उन लोगों के लिए जो पहले से ही रिसाव का अनुभव कर चुके हैं, पहले रिसाव बिंदु की पहचान करें और इसे चूकें नहीं। गंभीर रिसाव वाले क्षेत्रों के लिए, रिसाव बिंदु को रिवेट करने, रिसाव की मात्रा को नियंत्रित करने और उपचारित सतह को साफ करने के लिए फ्लैट फावड़े या नुकीले घूंसे जैसे धातु के उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। उनमें से अधिकांश इलाज के लिए पॉलिमर मिश्रित सामग्री का उपयोग करते हैं, जो इलाज के बाद रिसाव का दीर्घकालिक उपचार प्राप्त कर सकते हैं।

2. सील रिसाव

खराब सीलिंग का कारण यह है कि बॉक्स किनारे और बॉक्स कवर के बीच की सील को आमतौर पर तेल प्रतिरोधी रबर की छड़ें या रबर पैड से सील किया जाता है। यदि जोड़ को ठीक से नहीं संभाला गया, तो इससे तेल रिसाव विफलता हो सकती है। कुछ प्लास्टिक टेप से बंधे होते हैं, जबकि अन्य सीधे दोनों सिरों को एक साथ दबाते हैं। स्थापना के दौरान रोलिंग के कारण, इंटरफ़ेस को मजबूती से दबाया नहीं जा सकता है और सीलिंग प्रभाव प्रदान नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप तेल रिसाव होता है। फ़ुशीलन सामग्री का उपयोग एक संयोजी जोड़ बनाने के लिए किया जा सकता है, जो तेल रिसाव को काफी हद तक नियंत्रित करता है; यदि ऑपरेशन सुविधाजनक है, तो रिसाव नियंत्रण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए धातु के खोल को भी उसी समय जोड़ा जा सकता है।

3. फ्लैंज कनेक्शन पर तेल का रिसाव

निकला हुआ किनारा की सतह असमान है, बन्धन बोल्ट ढीले हैं, और स्थापना प्रक्रिया गलत है, जिसके परिणामस्वरूप बोल्ट का कसना खराब है और तेल का रिसाव होता है। पहले ढीले बोल्टों को कस लें, फिर फ्लैंज को सील कर दें और पूरी तरह ठीक करने के लिए बोल्ट में किसी भी संभावित लीक को ठीक करें। ढीले बोल्टों को कसने का कार्य संचालन प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।

4. बोल्ट या पाइप धागे से तेल का रिसाव

फैक्ट्री छोड़ते समय, प्रसंस्करण खुरदरा होता है और सीलिंग खराब होती है। सीलिंग की अवधि के बाद, बिजली ट्रांसफार्मर में तेल रिसाव दोष का अनुभव होगा। रिसाव को नियंत्रित करने के उद्देश्य से बोल्ट को सील करने के लिए पॉलिमर सामग्री का उपयोग करना। दूसरी विधि बोल्ट (नट) को खोलना है, सतह पर फ़ुशीलन रिलीज एजेंट लागू करना है, और फिर सतह पर सामग्री लगाने के बाद इसे कस देना है। ठीक होने के बाद इलाज का लक्ष्य हासिल किया जा सकता है.

5. कच्चे लोहे के हिस्सों से तेल का रिसाव

तेल रिसाव का मुख्य कारण कच्चे लोहे के हिस्सों में रेत के छेद और दरारें हैं। तनाव को खत्म करने और दरार रिसाव के विस्तार से बचने के लिए एंटी क्रैक छेद ड्रिलिंग सबसे अच्छा तरीका है। उपचार के दौरान, सीसे के तार को रिसाव बिंदु में डाला जा सकता है या दरार की स्थिति के अनुसार हथौड़े से रिवेट किया जा सकता है। फिर रिसाव बिंदु को एसीटोन से साफ करें और सामग्री से सील कर दें। कास्टिंग रेत के छिद्रों को सामग्री से सीधे सील किया जा सकता है।

6. रेडिएटर से तेल का रिसाव

रेडिएटर के ताप अपव्यय पाइपों को आमतौर पर स्लॉटेड स्टील पाइपों से चपटा किया जाता है और पाइपों के मुड़े हुए और वेल्डेड हिस्सों में तेल रिसाव उत्पन्न करने के लिए उन पर मोहर लगाई जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि गर्मी अपव्यय पाइपों पर मोहर लगाते समय, पाइप की बाहरी दीवार तनाव में होती है और भीतरी दीवार दबाव में होती है, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट तनाव होता है। रेडिएटर में तेल को बॉक्स में मौजूद तेल से अलग करने के लिए रेडिएटर के ऊपरी और निचले फ्लैट वाल्व (तितली वाल्व) को बंद करें, जिससे दबाव और रिसाव कम हो जाएगा। रिसाव स्थान का निर्धारण करने के बाद, उचित सतह उपचार किया जाना चाहिए, और फिर फुकुशी ब्लू सामग्री का उपयोग करके सील उपचार किया जाना चाहिए।

7. चीनी मिट्टी की बोतलों और कांच के तेल लेबलों से तेल का रिसाव

आमतौर पर अनुचित स्थापना या सील विफलता के कारण होता है। पॉलिमर मिश्रित सामग्री धातु, चीनी मिट्टी और कांच जैसी सामग्रियों को प्रभावी ढंग से बांध सकती है, जिससे तेल रिसाव का मौलिक उपचार किया जा सकता है।